越來越多的客戶反映改用陶瓷膠板冷粘包膠的方式進行包膠后，滾筒性能得到極大的提高，主要表現為:滾筒表面不會輕易產生堆積煤泥的現象;皮帶跑偏現象發(fā)生率明顯降低;滾筒使用壽命得到延長。新型陶瓷包膠滾筒的應用，能有效改善皮帶輸送機的運行情況，延長皮帶輸送機的運行周期，降低皮帶輸送機的使用和維護成本，有效減少事故發(fā)生率，確保輸送帶安全可靠地運行。

      陶瓷膠板冷粘包膠工藝詳細介紹如下：

      1、表面處理：由于在金屬表面有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其它污染物，影響膠粘劑的濕潤。因此為了提高粘接強度，用機械、物理、化學等方法清潔、粗糙、活化被粘物表面，改變表面性質。

      2、混合膠液：將UR-R20固化劑和SC2000粘合劑充分混合攪拌均勻。

      3、涂膠：用毛刷在涂有PR200并充分干燥的金屬表面沿一個方向均勻地涂刷膠液一次，膠層要均勻，并使其完全干透至不粘指背且有粘力感時再刷下次膠。（不少于30min）在頭遍膠完全干透后才進行下遍涂膠，即在金屬表面涂上第二遍SC2000粘合劑，陶瓷膠板cn層涂刷一遍粘合劑。

      4、干燥：溶劑型膠粘劑涂膠后有晾置過程，晾置的主要目的使溶劑揮發(fā)，粘度增大，促進化學結晶反應。晾置時間不能過長也不能太短，每次涂膠后應干燥至不粘手時再涂下次膠液，晾置的環(huán)境應通風良好、清潔、干凈、空氣干燥。

      5、粘合：待第二次涂膠后微粘附手指背時，將陶瓷膠板對準覆貼在輸送機傳動滾筒金屬表面上，用壓實滾輪壓實排氣，用手捶從中間向四周密實地敲打。

      6、固化：此過程是獲得良好粘接性能的關鍵過程，唯有完全固化，強度才會更大。

      7、封口：為獲得更佳的粘接效果，陶瓷膠板間的接口縫用橡膠修補劑進行封口處理。