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- 電力電子電機實訓(xùn)裝置
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- 工業(yè)機器人智能制造
- 維修電工實訓(xùn)設(shè)備
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- 數(shù)控機床實訓(xùn)考核裝置
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液壓與氣壓傳動實驗室技術(shù)要求
1. 了解液壓氣動常用控制元件、執(zhí)行元件、動力元件的工作原理和結(jié)構(gòu)；
2. 正確選擇、使用和維護液壓與氣動元件；
3. 掌握液壓氣動基本回路的工作原理及在工業(yè)領(lǐng)域的使用；
4. 能參照說明書正確閱讀和分析各種液壓氣動系統(tǒng)圖；
5. 具備構(gòu)建搭接基本回路的能力；
6. 熟悉常用的幾種控制方式；
7. 熟悉液壓氣動泵站的工作原理及結(jié)構(gòu)；
8. 能夠分析、診斷和排除各類液壓氣動系統(tǒng)常見故障的能力；
9.熟悉電液比例閥的工作原理和結(jié)構(gòu)；
10.熟悉數(shù)字閥的工作原理和結(jié)構(gòu)；
一、 電源
能夠提供以下兩種電源配置之一：
1. 三相四線380V±38V/50Hz；
2. 兩相220 V±22V/50Hz。
二、 工作環(huán)境
1. 溫度-10℃－+40℃；
2. 相對濕度<85％(25℃)；
3. 海拔＜4000m。
三、 安全
應(yīng)具備以下安全措施:
1.三相交流電源輸出帶有過流和短路保護功能；
2.各種測量儀表都具有過量程保護功能；
3.采用帶防意外接觸保護的導(dǎo)線和插頭進行電器連接；
4. 連接導(dǎo)線具有不同的長度和多種顏色；
5. 具有電流型漏電保護功能；
6. 配備急停按鈕，急停按鈕可切斷對電氣模塊盒的供電，停止所有被連接的電氣裝置。同時停止供應(yīng)壓力油，設(shè)備被停止。
7. 限制液壓系統(tǒng)的壓力；
8. 系統(tǒng)壓力由廠家預(yù)先設(shè)定并進行鉛封。
四、液壓元件
包含以下常用液壓元件：
1. 控制元件：換向閥，溢流閥，節(jié)流閥，減壓閥，電液比例換向閥，電液比例溢流閥，數(shù)字閥等；
2. 執(zhí)行元件：液壓缸，液壓馬達等；
3. 動力元件：齒輪泵，葉片泵，柱塞泵等；液壓控制回路。
五、 可通過實現(xiàn)以下多種回路：
1. 壓力控制回路；
2. 速度控制回路；
3. 順序控制回路；
4. 電液比例閥的運用與控制實驗；
5. 數(shù)字閥的運用與控制實驗；
6. 壓力閉環(huán)控制；
7. 位移閉環(huán)控制；
8. 常規(guī)閥的性能測試實驗。
六、連接方式
可采用以下不同連接方式：
1. 液壓元件與底板之間采用安全、便捷的安裝方式；
2. 液壓元件之間采用快速插拔方式連接接頭；
3. 連接后無泄漏。
七、控制方式
可采用以下多種控制方式：
1. 機械控制；
2. 繼電器控制；
3. PLC控制；
4. 單片機控制；
5. 人機界面控制；
組態(tài)控制
八、電氣模塊盒
1. 采用環(huán)保、絕緣、無靜電材質(zhì)；
2. 安裝方式安全、簡便、耐用；
電氣模塊盒宜采用低壓直流24V。
九、底板
1. 采用足夠強度結(jié)構(gòu)，保證安全；
2. 采用耐油、耐腐蝕材質(zhì)；
3. 元器件安裝采用易于裝卸的結(jié)構(gòu)。
十、配套工具
配套工具完整：萬用表，螺絲刀，內(nèi)六角扳手，開口扳手等。
十一、液壓泵站
1. 噪聲≤60dB；
2. 油箱≤40L；
3. 流量≤8L/min；
4. 額定壓力≥50bar（5MPa）；
5. 抗磨液壓油≥46號；
6. 驅(qū)動電機≥1.5kW；
7. 絕緣等級B；
8. 附件：液位計、油溫指示計、吸油濾油器、空氣濾清器、安全閥等。
十二、液壓執(zhí)行機構(gòu)
能通過執(zhí)行結(jié)構(gòu)，體現(xiàn)液壓系統(tǒng)的現(xiàn)場應(yīng)用。
十三、電腦
采用主流配置，建議配置為：
液晶顯示器≥17in；
硬盤≥320G；
內(nèi)存≥2GB。
◆相關(guān)實訓(xùn)裝置：
LG-YY18B型 透明液壓傳動與PLC實訓(xùn)裝置(T型鋁槽單面)
LG-YY18C型 氣動與PLC實訓(xùn)裝置(T型鋁槽單面)
LG-YY18D型 液壓傳動與PLC實訓(xùn)裝置(工業(yè)型單面)
LG-2QD28型 氣動液壓PLC綜合控制實驗室設(shè)備（雙面）
LG-YYKZ01型 液壓傳動與控制培訓(xùn)系統(tǒng)綜合性能實驗臺
LG-YQPC01型 液壓氣動PLC控制實驗臺（鋁槽式鐵桌）
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